大連模具加工是制造業(yè)中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。只有加強(qiáng)對(duì)模具加工的管理和控制，才能提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。模具制作對(duì)于各種行業(yè)，如汽車(chē)、家電、電子、航空航天等都是非常關(guān)鍵的。

隨著制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，模具加工行業(yè)也在不斷創(chuàng)新和發(fā)展。模具加工技術(shù)的不斷提升，使得模具的精度和質(zhì)量得到了很大的提升，為各種行業(yè)的發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。模具加工不僅是一種技術(shù)活動(dòng)，更是一種產(chǎn)業(yè)鏈的延伸和發(fā)展，相關(guān)行業(yè)的發(fā)展也離不開(kāi)模具加工的支持。

大連模具加工過(guò)程中需要用到哪些工具和設(shè)備?

一、模具加工的切削工具

1.銑刀

類型及用途

立銑刀：立銑刀是模具加工中常用的刀具之一。它的圓柱形狀帶有螺旋刃，可沿軸向或徑向進(jìn)行切削。在模具加工中，立銑刀用于加工平面、側(cè)面、臺(tái)階、槽等各種形狀。例如，在加工模具型腔的側(cè)面和底面時(shí)，根據(jù)型腔的深度和精度要求選擇合適直徑和長(zhǎng)度的立銑刀，通過(guò)數(shù)控編程實(shí)現(xiàn)精確的輪廓加工。

球頭銑刀：球頭銑刀的刀刃形狀為球形，主要用于加工模具中的曲面和復(fù)雜形狀。由于其刀具形狀，球頭銑刀能夠很好地貼合模具的曲面，實(shí)現(xiàn)高精度的曲面加工。比如在汽車(chē)覆蓋件模具的加工中，球頭銑刀可對(duì)復(fù)雜的車(chē)身曲面進(jìn)行精細(xì)加工，使模具表面達(dá)到設(shè)計(jì)要求的光潔度和精度。

玉米銑刀：玉米銑刀的刀刃類似玉米形狀，有多個(gè)切削刃。它的特點(diǎn)是切削效率高，適合粗加工階段快速去除大量材料。在模具加工中，當(dāng)需要對(duì)大型模具毛坯進(jìn)行大面積的材料去除時(shí)，玉米銑刀能發(fā)揮很好的作用，例如大型壓鑄模具的粗加工。

2.車(chē)刀

類型及用途

外圓車(chē)刀：外圓車(chē)刀主要用于車(chē)削模具零件的外圓柱面。在模具加工中，對(duì)于一些軸類零件，如導(dǎo)柱、頂桿等，外圓車(chē)刀可以精確地控制其直徑尺寸和表面光潔度。通過(guò)調(diào)整車(chē)刀的切削參數(shù)，可以加工出不同精度要求的外圓表面。

內(nèi)孔車(chē)刀：內(nèi)孔車(chē)刀用于車(chē)削模具零件的內(nèi)孔。例如在加工模具的套筒類零件或有內(nèi)孔要求的零件時(shí)，內(nèi)孔車(chē)刀可根據(jù)內(nèi)孔的尺寸和精度要求進(jìn)行加工。內(nèi)孔車(chē)刀有多種類型，如通孔車(chē)刀和盲孔車(chē)刀，分別適用于不同的內(nèi)孔加工情況。

螺紋車(chē)刀：螺紋車(chē)刀用于在模具零件上加工螺紋。在模具中，一些需要連接或固定的部位會(huì)有螺紋結(jié)構(gòu)，如模具的固定螺栓孔或定位銷(xiāo)孔。螺紋車(chē)刀可根據(jù)螺紋的規(guī)格和精度要求，在車(chē)床上精確地加工出各種標(biāo)準(zhǔn)或非標(biāo)準(zhǔn)的螺紋。

3.鉆頭

類型及用途

麻花鉆頭：麻花鉆頭是常見(jiàn)的鉆頭類型，用于在模具零件上鉆孔。在模具加工中，無(wú)論是為了安裝定位銷(xiāo)、冷卻通道還是其他結(jié)構(gòu)部件，都需要用到麻花鉆頭進(jìn)行鉆孔操作。麻花鉆頭有不同的直徑規(guī)格，可以滿足各種孔徑的加工需求。

深孔鉆頭：當(dāng)模具需要加工深度較大的孔時(shí)，就需要使用深孔鉆頭。例如在一些大型模具的冷卻系統(tǒng)中，需要鉆深度較大的冷卻孔，深孔鉆頭可以有效地完成這類加工任務(wù)。深孔鉆頭在加工過(guò)程中需要特殊的冷卻和排屑措施，以保證鉆孔的質(zhì)量和效率。

中心鉆頭：中心鉆頭用于在軸類模具零件的端面上加工中心孔。中心孔是后續(xù)車(chē)削加工的定位基準(zhǔn)，中心鉆頭能夠準(zhǔn)確地加工出符合精度要求的中心孔，為車(chē)削加工提供精確的定位。

二、模具加工的量具

1.卡尺

類型及用途

游標(biāo)卡尺：游標(biāo)卡尺是一種簡(jiǎn)單而常用的量具，它可以測(cè)量模具零件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、深度等尺寸。在模具加工的各個(gè)階段，游標(biāo)卡尺用于對(duì)零件的初步尺寸測(cè)量。例如，在粗加工后，可以用游標(biāo)卡尺快速檢查零件的尺寸是否接近設(shè)計(jì)尺寸，以便及時(shí)調(diào)整加工工藝。

數(shù)顯卡尺：數(shù)顯卡尺在功能上與游標(biāo)卡尺相似，但具有數(shù)字顯示功能，測(cè)量結(jié)果更加直觀準(zhǔn)確。在模具精加工階段，數(shù)顯卡尺可用于更精確的尺寸測(cè)量，其精度一般可達(dá)到0.01mm，對(duì)于一些對(duì)尺寸精度要求較高的模具零件，數(shù)顯卡尺能夠提供更可靠的測(cè)量數(shù)據(jù)。

2.千分尺

類型及用途

外徑千分尺：外徑千分尺主要用于測(cè)量模具零件的外徑尺寸，精度比卡尺更高，一般可達(dá) 0.001mm。在模具加工中，對(duì)于一些高精度的軸類零件或圓形模具零件的外徑測(cè)量，外徑千分尺是必不可少的量具。例如，在模具的導(dǎo)柱、型芯等零件的精加工后，需要用外徑千分尺精確測(cè)量其外徑尺寸，以確保尺寸精度符合設(shè)計(jì)要求。

內(nèi)徑千分尺：內(nèi)徑千分尺用于測(cè)量模具零件的內(nèi)徑尺寸。它的結(jié)構(gòu)和使用方法與外徑千分尺略有不同，但同樣具有高精度的測(cè)量能力。在加工模具的套筒類零件或有內(nèi)孔的零件時(shí)，內(nèi)徑千分尺可以精確測(cè)量?jī)?nèi)孔的尺寸，保證內(nèi)孔的尺寸精度和圓柱度。

3.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x

原理及用途

測(cè)量原理：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是基于空間坐標(biāo)測(cè)量原理，通過(guò)探測(cè)頭在三個(gè)相互垂直的坐標(biāo)軸方向上的移動(dòng)來(lái)測(cè)量模具零件的三維尺寸和形狀誤差。它可以精確測(cè)量模具零件上任意一點(diǎn)的坐標(biāo)位置，進(jìn)而計(jì)算出各種尺寸和形狀參數(shù)。

應(yīng)用場(chǎng)景：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x在模具加工中用于高精度的尺寸和形狀檢測(cè)。在模具精加工完成后，尤其是對(duì)于復(fù)雜形狀的模具型腔和曲面，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x能夠全面準(zhǔn)確地測(cè)量其尺寸精度和形狀精度，如輪廓度、圓柱度、平面度等。例如，在注塑模具的型腔和型芯加工完成后，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，可以確保模具的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求，從而保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。

三、模具加工的機(jī)床設(shè)備

1.數(shù)控銑床

工作原理及特點(diǎn)

工作原理：數(shù)控銑床是通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制銑刀在三個(gè)坐標(biāo)軸（X、Y、Z）方向上的運(yùn)動(dòng)，按照預(yù)先編制好的程序?qū)δ＞吡慵M(jìn)行銑削加工。在加工過(guò)程中，銑刀高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)工作臺(tái)在不同方向上的移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)模具零件的平面、側(cè)面、槽、型腔等多種形狀的加工。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：數(shù)控銑床具有高精度、高自動(dòng)化程度的特點(diǎn)。它能夠精確地控制銑刀的運(yùn)動(dòng)軌跡，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀的加工。與傳統(tǒng)銑床相比，數(shù)控銑床的加工精度更高，加工效率也大大提高。在模具加工中，數(shù)控銑床廣泛應(yīng)用于模具的粗加工和精加工，尤其是對(duì)于形狀復(fù)雜的模具型腔和曲面的加工，數(shù)控銑床是主要的加工設(shè)備之一。

2.數(shù)控車(chē)床

工作原理及特點(diǎn)

工作原理：數(shù)控車(chē)床通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)控制車(chē)刀在兩個(gè)坐標(biāo)軸（X、Z）方向上的運(yùn)動(dòng)，對(duì)旋轉(zhuǎn)的模具零件（通常是軸類零件）進(jìn)行車(chē)削加工。在加工過(guò)程中，工件繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀沿軸向和徑向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等加工。

特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)：數(shù)控車(chē)床的精度和自動(dòng)化程度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜軸類模具零件的高精度加工。它具有加工精度高、生產(chǎn)效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。在模具加工中，數(shù)控車(chē)床主要用于模具中的軸類零件，如導(dǎo)柱、頂桿、型芯軸等的加工。

模具加工的過(guò)程包括設(shè)計(jì)、制造和加工三個(gè)主要環(huán)節(jié)。根據(jù)客戶的需求和產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，工程師會(huì)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，確定模具的形狀、尺寸和結(jié)構(gòu)。然后，開(kāi)始制造模具的模型，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工和組裝。對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，確保模具的質(zhì)量達(dá)到要求。

在模具加工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床是起著關(guān)鍵作用的設(shè)備之一。數(shù)控機(jī)床通過(guò)預(yù)設(shè)的程序和指令，可以精確控制加工設(shè)備進(jìn)行加工操作，從而實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的加工要求。數(shù)控機(jī)床的使用不僅提高了模具加工的精度和效率，還大大降低了人工成本和生產(chǎn)周期，使模具加工更加智能化和自動(dòng)化。